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板片
板片的技術特性
板片高剛性設計的高壓技術
獨特的波紋結構,即使板片較薄設計壓力亦可達3.0MPa,用于暖通空調可將設備置于地面直供,取消設備層;
先進的“熱混合”設計技術
采用軟硬板組合的“熱混合”設計技術,使傳熱達到優化,換熱器可實現經濟化;
安全可靠的“密封定位”技術
板片采用特殊的定位結構,確保墊片密封核心線始終保持同一位置,使板片束在高壓力運行或大面積裝配時不易發生板片變形、移位或竄動現象,消除了由于工況條件的波動導致板片墊片相互易位造成的泄漏失效,保證設備運行安全、可靠、長壽命;
超寬“NTU”值范圍
多種波紋深度及不同長寬比的板片有效地涵蓋了不同“NTU”值的運行工況、避免了單一板型不得不采用的多流程設計;
相同處理量的長短板設計
同一規格多種長度,可使產品性能與工藝過程相匹配,實現單流程傳熱且接管均布置在框架板同一側,方便設備維護且簡化了管線布置;
獨特的密封結構及免粘接技術
密封結構的設計核心考慮了工藝條件波動時,引發的板片密封槽抗疲勞變形的能力;
免粘接墊片既節省了設備維護時間,又可避免粘接劑中氯離子引起的板片開裂。
優化設計的導流結構
導流區是板片非常重要的區域,合理的設計既應考慮流體分布的均勻性,還需強化導流區的傳熱,以避免常規設計由于偏流而造成的結垢、堵塞、腐蝕及局部傳熱惡化的現象。
產品系列
常規系列
板片波紋結構對稱,接管口徑相同,適用于兩側介質流量或溫差相等或相近,流量或溫差比<2的工況;
波紋深度3.0~5.0mm;
公稱接口DN50~DN500;
采用軟硬板“熱混合”設計技術,可實現換熱任務經濟化;
應用:石化、電力、暖通空調等工業生產中的汽—液,液—液熱交換過程。
非對稱系列
板片波紋形式及接管口徑呈非對稱,適用于兩側介質流量或溫差比≥2的工況;
波紋深度2.5~5.0mm;
公稱接口DN40~DN200;
采用軟硬板“熱混合”設計技術,較之傳統對稱型換熱面積可節省30%以上;
應用:石化、電力、暖通空調等工業生產中的汽—液,液—液換熱或冷凝過程。
技術優勢
抗疲勞設計
高剛性板型+單次成型+獨特的密封結構+特殊定位=高抗疲勞性能=高可靠性
設備可承受:
壓力沖擊;
疲勞及震動;
較高的操作壓力;
較高的壓差。
抗結垢設計
合理的波紋結垢,產生高的湍流,具有高的壁面剪切應力,不易結垢;
充分利用允許阻力降;
合理控制壁溫;
優化設計的導流槽,無低流速區及死區。
防沖刷設計
獨特的板片進出口平口設計,減小了局部堵塞,入口強度為常規設計的數倍。
分析設計
使用專用分析設計軟件,保證設備安全可靠性,主要用于:
壓緊板強度、剛度設計分析;
夾緊螺柱規格、數量、布置、上導梁撓度分析;
密封墊片壓縮強度分析。
節能效果
一次網供回水溫差擴大,流量減少,管網管徑小,可節省管網的投資和運行費用;
回水溫度降低,提高了首級熱泵機組的余熱回收效率,更多的回收了電廠余熱;
對于已建成的管網可以大大增加管網的輸送能力,不用對城市管網進行改造?!?/span>
整體設備承壓高,運行不易泄漏,安全性高;低阻卓效,節能降耗;減少維修,維護便捷,節約人力資源,降低管理成本。正常使用無腐蝕條件下板片壽命可達20年。