板片的技術特性

  板片高剛性設計的高壓技術

      獨特的波紋結構，即使板片較薄設計壓力亦可達3.0MPa，用于暖通空調可將設備置于地面直供，取消設備層；

  先進的“熱混合”設計技術

      采用軟硬板組合的“熱混合”設計技術，使傳熱達到優化，換熱器可實現經濟化；

  安全可靠的“密封定位”技術

      板片采用特殊的定位結構，確保墊片密封核心線始終保持同一位置，使板片束在高壓力運行或大面積裝配時不易發生板片變形、移位或竄動現象，消除了由于工況條件的波動導致板片墊片相互易位造成的泄漏失效，保證設備運行安全、可靠、長壽命；

  超寬“NTU”值范圍

      多種波紋深度及不同長寬比的板片有效地涵蓋了不同“NTU”值的運行工況、避免了單一板型不得不采用的多流程設計；

  相同處理量的長短板設計

       同一規格多種長度，可使產品性能與工藝過程相匹配，實現單流程傳熱且接管均布置在框架板同一側，方便設備維護且簡化了管線布置；

  獨特的密封結構及免粘接技術

      密封結構的設計核心考慮了工藝條件波動時，引發的板片密封槽抗疲勞變形的能力；

      免粘接墊片既節省了設備維護時間，又可避免粘接劑中氯離子引起的板片開裂。

  優化設計的導流結構

      導流區是板片非常重要的區域，合理的設計既應考慮流體分布的均勻性，還需強化導流區的傳熱，以避免常規設計由于偏流而造成的結垢、堵塞、腐蝕及局部傳熱惡化的現象。

產品系列

  常規系列

      板片波紋結構對稱，接管口徑相同，適用于兩側介質流量或溫差相等或相近，流量或溫差比＜2的工況；

      波紋深度3.0~5.0mm；

      公稱接口DN50~DN500；

      采用軟硬板“熱混合”設計技術，可實現換熱任務經濟化；

      應用：石化、電力、暖通空調等工業生產中的汽—液，液—液熱交換過程。

  非對稱系列

      板片波紋形式及接管口徑呈非對稱，適用于兩側介質流量或溫差比≥2的工況；

      波紋深度2.5~5.0mm；

      公稱接口DN40~DN200；

      采用軟硬板“熱混合”設計技術，較之傳統對稱型換熱面積可節省30%以上；

      應用：石化、電力、暖通空調等工業生產中的汽—液，液—液換熱或冷凝過程。

技術優勢

  抗疲勞設計

      高剛性板型＋單次成型＋獨特的密封結構＋特殊定位＝高抗疲勞性能=高可靠性

  設備可承受：

      壓力沖擊；

      疲勞及震動；

      較高的操作壓力；

      較高的壓差。

  抗結垢設計

      合理的波紋結垢，產生高的湍流，具有高的壁面剪切應力，不易結垢；

      充分利用允許阻力降；

      合理控制壁溫；

      優化設計的導流槽，無低流速區及死區。

  防沖刷設計

      獨特的板片進出口平口設計，減小了局部堵塞，入口強度為常規設計的數倍。

  分析設計

      使用專用分析設計軟件，保證設備安全可靠性，主要用于：

      壓緊板強度、剛度設計分析；

      夾緊螺柱規格、數量、布置、上導梁撓度分析；

      密封墊片壓縮強度分析。

節能效果

      一次網供回水溫差擴大，流量減少，管網管徑小，可節省管網的投資和運行費用；

      回水溫度降低，提高了首級熱泵機組的余熱回收效率，更多的回收了電廠余熱；　

      對于已建成的管網可以大大增加管網的輸送能力，不用對城市管網進行改造?！?/span>

      整體設備承壓高，運行不易泄漏，安全性高；低阻卓效，節能降耗；減少維修，維護便捷，節約人力資源，降低管理成本。正常使用無腐蝕條件下板片壽命可達20年。